本方案基于 ASM TX2i 貼片機、Heller 1936 MK7 回流焊爐、Pemtron SPI 7700 錫膏檢測設備和 Pemtron AOI 8800 自動光學檢測設備，構建 SMT 車間智能化體系。


通過工業(yè)以太網搭建設備互聯網絡，采用 OPC UA 協議實現設備標準化通信。部署邊緣計算網關，實時采集 ASM TX2i 的貼片精度、拋料率等參數；Heller 1936 MK7 的溫區(qū)曲線、能耗數據；Pemtron SPI 7700 的錫膏厚度、面積測量值；Pemtron AOI 8800 的缺陷檢測結果。


構建 MES 系統為核心的應用平臺，實現生產計劃自動排程、物料追溯管理和質量數據實時分析。通過 SPI 與 AOI 檢測數據聯動，建立質量預警模型，當 Pemtron SPI 7700 檢測異常時，自動調整 ASM TX2i 的貼片參數。利用 Heller 1936 MK7 的工藝數據，優(yōu)化回流焊溫度曲線，降低不良率。


開發(fā)可視化管理看板，實時展示設備 OEE、生產進度和質量狀況。通過大數據分析，識別生產瓶頸，提升設備綜合效率 15% 以上，降低質量損失成本 20%，實現 SMT 車間全流程智能化管控。


深圳市托普科實業(yè)有限公司主營項目：

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