在SMT生產(chǎn)線中科樣檢測3D AOI Zenith快速編程是Koh Young為了應(yīng)對電子產(chǎn)品生產(chǎn)中小批量、多品種、換線頻繁的挑戰(zhàn)而開發(fā)的一套智能化、高效率的編程解決方案。其核心目標是 “去技能化” 和 “降本增效” ，讓編程不再是只有資深工程師才能掌握的復(fù)雜技能。

在電子制造檢測領(lǐng)域，效率與精度的平衡始終是行業(yè)追求的核心目標。傳統(tǒng) AOI 檢測設(shè)備常因編程流程復(fù)雜、條件設(shè)定繁瑣、項目變更響應(yīng)遲緩等問題，成為生產(chǎn)線效率提升的瓶頸。而科樣檢測推出的 3D AOI Zenith 設(shè)備，憑借基于 3D 檢測數(shù)據(jù)的創(chuàng)新編程體系，徹底打破這一困境，以 “定量、簡易、快速” 的核心優(yōu)勢，重新定義了 3D AOI 檢測的編程體驗。


Koh Young（科樣）3D AOI Zenith 將人工智能（AI）技術(shù)與 Koh Young 創(chuàng)新性三維幾何學(xué)（Geometric）算法深度融合，打造了真正意義上的自動編程功能。該功能以海量 3D 測定數(shù)據(jù)為訓(xùn)練基礎(chǔ)，能夠智能識別不同元器件的形態(tài)特征、焊點類型及檢測需求，自動推薦最優(yōu)檢測條件。例如，對于 BGA 焊點的檢測，系統(tǒng)會根據(jù) 3D 數(shù)據(jù)中的焊點高度、直徑、共面性等參數(shù)，自動設(shè)定檢測閾值與判定標準，無需操作員手動干預(yù)。這種 AI 驅(qū)動的自動編程模式，不僅將編程時間壓縮至傳統(tǒng)方式的 1/10，更降低了對操作員專業(yè)技能的依賴，同時通過持續(xù)學(xué)習(xí)優(yōu)化檢測算法，進一步提升了檢測精度與穩(wěn)定性。


在電子制造向高精度、高效率、智能化轉(zhuǎn)型的當下，科樣檢測 3D AOI Zenith 的快速編程技術(shù)，無疑為行業(yè)提供了一套高效的檢測解決方案。它通過 3D 數(shù)據(jù)量化檢測條件、簡化編程操作流程、AI 賦能自動編程，不僅解決了傳統(tǒng)檢測設(shè)備的效率痛點，更推動了 AOI 檢測技術(shù)向智能化、自動化方向升級，為電子制造企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、增強市場競爭力提供了有力支撐。