三防涂覆工藝TRO1-8800 3D CCI AOI 自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀，是專為三防涂覆檢測(cè)場(chǎng)景打造的高精度、智能化檢測(cè)設(shè)備。結(jié)合先進(jìn)的莫爾條紋光學(xué)檢測(cè)原理與人工智能算法，該設(shè)備可實(shí)現(xiàn)對(duì)涂覆工藝全流程的精準(zhǔn)把控，有效解決涂覆范圍不精準(zhǔn)、不良類型難識(shí)別、檢測(cè)效率低等行業(yè)痛點(diǎn)，為不同行業(yè)客戶提供定制化、高效化的涂覆檢測(cè)解決方案，助力企業(yè)提升生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

一、核心功能優(yōu)勢(shì)

（一）精準(zhǔn)涂覆范圍檢測(cè)

TRO1-8800 Cl series具備極高的算法精度與數(shù)據(jù)處理能力，能夠精準(zhǔn)識(shí)別涂覆區(qū)域，嚴(yán)格把控涂覆范圍。無論是復(fù)雜的 PCB 板布局，還是微小的涂覆區(qū)域，都能實(shí)現(xiàn)毫米級(jí)的檢測(cè)精度，有效避免因涂覆范圍偏差導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題，為后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供可靠保障。


（二）多算法適配，定制化檢測(cè)服務(wù)

考慮到不同客戶的涂覆工藝、產(chǎn)品類型及檢測(cè)需求存在差異，設(shè)備內(nèi)置多種檢測(cè)算法，可根據(jù)客戶具體需求進(jìn)行針對(duì)性適配。無論是不同材質(zhì)的涂覆材料，還是不同規(guī)格的產(chǎn)品工件，都能通過算法調(diào)整實(shí)現(xiàn)最佳檢測(cè)效果，為客戶提供專屬的定制化檢測(cè)服務(wù)，滿足多樣化的檢測(cè)場(chǎng)景需求。


（三）自動(dòng)檢測(cè)教學(xué) & 優(yōu)化，大幅縮減編程時(shí)間

設(shè)備創(chuàng)新研發(fā)自動(dòng)檢測(cè)教學(xué) & 優(yōu)化功能，操作人員無需具備復(fù)雜的編程知識(shí)，只需通過簡(jiǎn)單的教學(xué)流程，設(shè)備即可自動(dòng)學(xué)習(xí)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與參數(shù)。同時(shí)，系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)對(duì)檢測(cè)流程進(jìn)行優(yōu)化，不斷提升檢測(cè)精度與效率。該功能可將傳統(tǒng)手動(dòng)編程數(shù)小時(shí)的工作時(shí)間，縮短至分鐘級(jí)，極大降低了操作人員的工作強(qiáng)度，顯著提升設(shè)備的投產(chǎn)效率。


（四）在線檢測(cè)，提升生產(chǎn)效率

設(shè)備支持在線檢測(cè)模式，可與生產(chǎn)線無縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)流程與生產(chǎn)流程的同步進(jìn)行。在產(chǎn)品完成涂覆工藝后，無需將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至專門的檢測(cè)區(qū)域，可直接在生產(chǎn)線上完成檢測(cè)，避免了產(chǎn)品搬運(yùn)過程中的時(shí)間浪費(fèi)與損壞風(fēng)險(xiǎn)。在線檢測(cè)模式有效打破了傳統(tǒng)離線檢測(cè)的效率瓶頸，使生產(chǎn)效率提升 30% 以上，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?、高效化生產(chǎn)。


（五）AI 驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)判定 Bubble（氣泡）檢測(cè)

基于人工智能（AI）技術(shù)，設(shè)備構(gòu)建了強(qiáng)大的氣泡檢測(cè)模型。通過大量的氣泡樣本數(shù)據(jù)訓(xùn)練，AI 算法能夠精準(zhǔn)識(shí)別涂覆層中的氣泡，無論是微小氣泡還是隱藏在涂覆層內(nèi)部的氣泡，都能實(shí)現(xiàn)高效、準(zhǔn)確的自動(dòng)判定。相較于傳統(tǒng)人工檢測(cè)，AI 氣泡檢測(cè)不僅避免了人為判斷的主觀性與誤差，還能將氣泡檢測(cè)準(zhǔn)確率提升至 99.5% 以上，確保產(chǎn)品涂覆質(zhì)量的穩(wěn)定性。


二、全面的不良類型檢測(cè)能力

設(shè)備具備全方位的不良類型檢測(cè)能力，可準(zhǔn)確檢測(cè)出涂覆工藝中常見的多種不良問題，具體包括：

（一）裂痕：精準(zhǔn)識(shí)別涂覆層因材質(zhì)、工藝等因素產(chǎn)生的細(xì)微裂痕，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的結(jié)構(gòu)隱患；

（二）臟污：有效檢測(cè)涂覆層表面及內(nèi)部的雜質(zhì)、油污等臟污，避免臟污影響產(chǎn)品的絕緣、防潮等性能；

（三）飛濺：識(shí)別涂覆過程中因操作不當(dāng)或設(shè)備問題導(dǎo)致的涂覆材料飛濺現(xiàn)象，防止飛濺物對(duì)產(chǎn)品其他區(qū)域造成不良影響；

（四）氣泡：借助 AI 算法，實(shí)現(xiàn)對(duì)氣泡的自動(dòng)判定與精準(zhǔn)定位，確保涂覆層的完整性；

（五）涂覆厚度：通過專業(yè)的檢測(cè)原理與技術(shù)，準(zhǔn)確測(cè)量涂覆層厚度，確保厚度符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。


三、可選配置，拓展檢測(cè)能力

（一）設(shè)備內(nèi)部翻轉(zhuǎn)機(jī)，實(shí)現(xiàn)雙面檢測(cè)

客戶可根據(jù)自身產(chǎn)品檢測(cè)需求，選擇在設(shè)備內(nèi)部安裝翻轉(zhuǎn)機(jī)。該翻轉(zhuǎn)機(jī)采用先進(jìn)的機(jī)械結(jié)構(gòu)與控制技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn) PCB 板的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，且翻轉(zhuǎn)過程穩(wěn)定、精準(zhǔn)。安裝翻轉(zhuǎn)機(jī)后，設(shè)備可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行不出板、兩面先后檢測(cè)，無需人工干預(yù)翻轉(zhuǎn)過程，不僅簡(jiǎn)化了檢測(cè)流程，還避免了人工翻轉(zhuǎn)可能導(dǎo)致的產(chǎn)品損壞與檢測(cè)誤差，大幅提升了雙面檢測(cè)的效率與準(zhǔn)確性。


（二）基于光線反射原理的涂層厚度測(cè)量

該可選配置利用光線反射中的反射原理實(shí)現(xiàn)涂層厚度測(cè)量。當(dāng)光束到達(dá)涂覆層與基材兩種不同材質(zhì)的分界面時(shí)，會(huì)部分地被反射。由于光的類波性，來自涂覆層上表面與下表面（即兩種材質(zhì)分界面）的反射光會(huì)相互干擾，導(dǎo)致反射光的波長光譜發(fā)生振蕩。設(shè)備通過精準(zhǔn)采集并分析這種干擾圖案，能夠準(zhǔn)確確定涂覆層與基材之間的距離，即涂覆層的厚度。該測(cè)量方式無需破壞產(chǎn)品，屬于非接觸式測(cè)量，且測(cè)量精度高、穩(wěn)定性好，適用于多種涂覆材料與產(chǎn)品類型的厚度檢測(cè)。