SMT設(shè)備作為電子產(chǎn)品生產(chǎn)的核心設(shè)備，其性能和穩(wěn)定性直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過科學(xué)合理的設(shè)備維護，包括日常維護、定期維護和預(yù)防性維護，能夠及時發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備存在的問題，延長設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備故障率。

一、印刷機常見故障

錫膏印刷偏移：可能是 PCB 定位不準確、鋼網(wǎng)與 PCB 之間的間距過大、刮刀壓力不均勻或刮刀速度過快等原因?qū)е?。處理方法是重新調(diào)整 PCB 的定位裝置，確保 PCB 準確放置在印刷機的工作臺上；調(diào)整鋼網(wǎng)與 PCB 之間的間距，一般控制在 0 - 0.1mm 之間；檢查刮刀的壓力傳感器，校準刮刀壓力，使其均勻分布；適當(dāng)降低刮刀速度，一般控制在 30 - 60mm/s 之間 。


錫膏厚度不均勻：可能是鋼網(wǎng)表面不平整、鋼網(wǎng)開口尺寸不一致、錫膏粘度不合適或刮刀磨損等原因引起。處理時需要檢查鋼網(wǎng)表面，對不平整的鋼網(wǎng)進行修復(fù)或更換；檢查鋼網(wǎng)開口尺寸，對不符合要求的鋼網(wǎng)進行重新加工或更換；選擇合適粘度的錫膏，一般錫膏粘度在 120 - 180Pa?s 之間較為合適；檢查刮刀磨損情況，對磨損的刮刀進行研磨或更換 。


二、貼片機常見故障

吸嘴吸不到元器件：可能是吸嘴堵塞、真空度不足、供料器故障或元器件放置位置不準確等原因造成。處理方法是清理吸嘴內(nèi)部的堵塞物，檢查吸嘴的真空管路是否漏氣，修復(fù)漏氣部位，確保真空度正常；檢查供料器的運行狀態(tài)，如供料帶是否卡頓、供料電機是否正常運轉(zhuǎn)等，對故障的供料器進行維修或更換；調(diào)整元器件的放置位置，確保元器件在供料器的正確位置上 。


貼裝位置偏差：可能是貼片機的視覺系統(tǒng)故障、絲桿和導(dǎo)軌磨損、伺服電機控制不準確或 PCB 變形等原因?qū)е?。處理時需要檢查視覺系統(tǒng)的攝像頭、光源是否正常工作，對視覺系統(tǒng)進行校準和調(diào)整；檢查絲桿和導(dǎo)軌的磨損情況，對磨損嚴重的絲桿和導(dǎo)軌進行更換；對伺服電機的控制參數(shù)進行調(diào)整和校準，確保電機的運行精度；對變形的 PCB 進行矯正或更換 。


三、回流焊爐常見故障

溫度異常：可能是加熱管損壞、溫度傳感器故障、溫控器失靈或爐內(nèi)風(fēng)道堵塞等原因引起。處理方法是檢查加熱管是否有損壞或老化現(xiàn)象，對損壞的加熱管進行更換；檢查溫度傳感器的連接是否正常，對故障的溫度傳感器進行更換；檢查溫控器的工作狀態(tài)，對失靈的溫控器進行維修或更換；清理爐內(nèi)的風(fēng)道，確保風(fēng)道暢通 。


運輸鏈條卡頓：可能是鏈條松動、鏈條磨損、鏈輪損壞或爐內(nèi)有異物卡住等原因造成。處理時需要檢查鏈條的張緊度，對松動的鏈條進行調(diào)整；檢查鏈條和鏈輪的磨損情況，對磨損嚴重的鏈條和鏈輪進行更換；清理爐內(nèi)的異物，確保運輸通道暢通 。